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高鉻矯直輥與普通矯直輥的幾大區別

發布時間：2020-03-20 1.化學成分不同：高鉻矯直輥與當今世界各國使用的輥的化學成分不同。它具有高碳，高鉻，高鎳和高鉬的特性。2.金相組織不同：高鉻軋輥的鑄態結構，基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3型，形狀為顆粒狀，塊狀...

  1.化學成分不同：

  高鉻矯直輥與當今世界各國使用的輥的化學成分不同。 它具有高碳，高鉻，高鎳和高鉬的特性。

  2.金相組織不同：

  高鉻軋輥的鑄態結構，基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3型，形狀為顆粒狀，塊狀和條狀，分布相對均勻，且 不是網絡。 這種結構的宏觀硬度是HRC45-50，它具有較高的沖擊韌性，超硬碳化物（M7C3）Hm1422-1813，基體Hm426-467。

  高鉻軋輥的淬火結構，基體為馬氏體，一次碳化物更孤立，呈顆粒狀，塊狀和條狀。 沉淀在一次奧氏體上的二次碳化物是細顆粒。 這種結構的宏觀硬度增加到HRC55-65，沖擊韌性略有下降。 顯微硬度碳化物（M7C3）Hm1350-1760，基質Hm839-1000。

  常用材料矯直輥用合金鍛鋼淬火后，芯為珠光體，淬火層為馬氏體，碳化物主要為M3C型，顯微硬度為Hm800-900。 合金鍛鋼M3C型碳化物的耐磨相的顯微硬度明顯低于高鉻合金軋輥M7C3型碳化物的耐磨相的顯微硬度。

  3，不同的工作層硬度

  高鉻合金輥的工作層的硬度沒有降低。 高鉻合金輥的硬度由其化學元素的合金形成，并且具有良好的淬透性。 經過特殊熱處理，不僅提高了耐磨性，而且內外硬度保持一致，產品質量穩定，且由于磨損后硬度降低，使用壽命不會降低。

  普通合金鍛鋼的硬度是通過表面淬火形成的，淬火后其沖擊韌性大大降低。 合金鍛鋼的淬火深度有限，形成的高硬度工作層薄，不易均勻，質量不穩定。 淬火后，表面和內部的硬度變化很大，并且在該淬火層之外，硬度大大降低。 由于合金鍛鋼輥的硬度降低，其使用壽命逐漸降低，并且不如一次。 進口合金鍛鋼也有這個缺陷。

  4，不同的耐磨性

  具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥更耐磨，尤其是GCr15、9CrSi，9Cr2Mo輥。 材料的耐磨性不僅取決于其宏觀硬度，還取決于其韌性，而硬度和韌性則取決于材料的基體和碳化物的類型，數量，形狀，分布和其他微觀結構。 材料的硬度決定了金屬對其表面變形的抵抗力。 然而，具有相同硬度的不同材料易于剝落磨粒，這不僅形成磨粒，而且難以形成。 這是由材料的韌性決定的。 對于硬度相同的材料，高韌性更耐磨。 與熱處理后的普通軋輥相比，熱處理后的高鉻具有更高的碳化物硬度和更好的韌性，因此高鉻合金軋輥的耐磨性更高。

  5.不同的焊接性能：

  冷硬化鑄鐵的白層和合金鍛鋼的硬化層難以焊接，焊接后容易剝離。 美國《焊接手冊》指出：“白口鑄鐵堅硬易碎，在正常情況下不能焊接。” 俄亥俄州立大學美國鋼鐵研究公司指出：“熱軋輥的材料是白色鑄鐵，焊接無效。” 該材料具有出色的焊接性能，可用于以常規方式修復鑄鐵的缺陷，或將該材料與其他可焊接材料（例如20＃，45＃40Cr和其他鋼整體）焊接。

  6.不同的工作環境

  中國的GCr15、9CrSi，Cr12MoV，US D2，日本SKD11，德國X155CrVMo121用冷作模具鋼制成的軋輥僅適用于寒冷條件，而高鉻合金軋輥則同時適用于冷熱條件。 因此，它可用作成型輥，定徑輥和擠壓輥，以及冷矯直輥和熱矯直輥。 同時，在冷態和熱態下均保持高耐磨性。  3CrW8V，H13和其他擠壓輥解決了熱工問題，并忽略了耐磨性。

  7，使用后滾筒表面與鋼表面不同

  原始的鍛鋼輥在使用后會變粗糙并刮傷，這很容易引起鋼刮傷和粘鋼。 高鉻合金輥在使用過程中變得更光滑，并且所生產的鋼表面也很光亮，從而極大地提高了產品質量。

  8，性能價格比不同

  國際品質，國內價格

  性能和使用壽命達到美國，日本和德國的水平。 價格高于GCr15、9CrSi，低于Cr12MoV，低于3Cr2W8V甚至低于進口輥。